小“轴承”可让核电站“巨无霸”超长待机更安全更经济

  小轴承也可解决大问题。“轴承”是核主泵中关键部件，以往金属轴承易磨损，对核主泵安全运行预埋了隐患，同时影响核电站经济效益。3年前，哈电集团哈尔滨电气动力装备有限公司瞄准这个关键小部件，为华龙一号核主泵自主研发了一款超耐磨新型轴承，让核电站“巨无霸”可以更安全更经济地超长待机。5月10日，由哈电动装公司完全自主研制的“华龙一号核电机组反应堆冷却剂泵推力轴承”在哈尔滨通过评审。

  本次评审由中国机械工业联合会组织，由两位中国工程院院士于俊崇、蹇锡高及华龙一号总设计师邢继等13位专家组成的专家组一致认为：新型复合材料轴承优于采用巴氏合金材料推力轴承，具有完全自主知识产权，填补国内空白。据查新，目前国外同类厂家尚无攻克此类轴承易磨损难题，哈电超耐磨轴承在国际上处于领先地位。这一国产化核心技术为我国核电与国际高手同台竞技增添了一件利器。

  5月15日，在哈电动装公司，项目负责人、哈电动装公司副总设计师蔡龙指着他们新研制的新型耐磨轴承向科技日报记者介绍，传统核电轴承使用的是巴氏合金材料，在全厂断电情况下，核电泵极易发生轴承瓦磨损，致使核电站停运检修频繁，每次每套核电机组至少需要经过停机—降温—拆除—修复等检修过程，将产生上亿元经济损失，影响核电运行经济效益。

  为提高核电站在各种突发工作状况下安全、稳定运行能力，哈电动装核主泵研发团队未雨绸缪，于2016年立项研发新型推力轴承。历经三年，哈电动装为华龙一号研发出一种新型超耐磨推力轴承。轴承瓦采用具有完全自主知识产权的新型碳纤维增强的PPESK复合材料，具有良好耐磨性，可实现核主泵在规定运行周期内即使遇到全厂断电情况下轴承无损伤。

  新型推力轴承历经各种考验，先后经过了华龙一号核主泵375小时全流量运转试验和53次启停（其中无顶油停机2次）考核；经历了2184小时高温浸油试验；同时，采用相同材料及工艺制造的推力轴承在轴承试验台架上完成了2012小时高载荷运转和206次无顶油启停试验，各项性能指标均满足三代核电技术要求。