轴承研发重点及未来发展方向趋势

轴承是制造产业链中关键的机械零部件，它不仅可以减少摩擦，还可以支撑负载、传输功率和保持定位，从而促进设备的高效运行。全球轴承市场约400亿美元，预计到2026年将达到530亿美元，复合年增长率为3.6%。轴承行业可以被认为是一一个由企业主导的传统行业，几十年来一直高效运转。在过去的几年，仅有少量行业趋势突出，比以前更具活力，并可能会在这十年内对行业的塑造起到重要作用。以下就是轴承研发的侧重点以及未来的发展方向：

1、定制化。在工业（特别是汽车和航空航天）中“集成轴承”的趋势越来越大，轴承的周围部件成为轴承自身不可获取的部分。研发这种类型的轴承是为了最大限度的减少最终装配产品中的轴承部件数量。因此，使用“集成轴承”降低了设备成本，增加了可靠性，提供了更为简便的安装，并延长了使用寿命。对“特定应用解决方案”的需求正在全球范围内大幅度的增长，并极大的激发了客户的兴趣。轴承工业正在转向开发新型专用轴承。因此，轴承供应商提供专业定制轴承，以适应农业机械、汽车涡轮增压器等应用的特殊要求。

2、寿命预测和状况监测。轴承设计人员采用复杂仿真软件工具，以便更好地将轴承设计与实际操作条件相匹配。如今轴承设计和分析采用的计算机和分析代码具有合理的工程确定性，可以预测轴承性能、寿命和可靠性，预测能力超过十年前水平并且无需进行昂贵耗时的实验或现场试验。随着人们在提高产出和提高效率方面对现有资产提出了更高的要求，了解什么时候开始出现问题变得越来越重要。意外的设备故障可能代价高昂,并可能造成灾难性后果,从而导致计划外的生产停工、昂贵的零件更换以及安全和环境问题。轴承状态监测可动态监测各种设备参数,有助于在灾难性故障发生前检测故障。轴承原始设备制造商不断致力于开发具有传感作用的“智能轴承”。这项技术使轴承能够通过内部供电的传感器和数据采集电子设备持续传递其运行状况。

3、材料和涂层。即使在恶劣的工作条件下，先进材料延长了轴承的使用寿命。轴承行业目前采用了几年前还不容易获得的材料，如：硬质涂层、陶瓷和新型特种钢。这些材料可以极大的提高性能和效率。在某些情况下，专用轴承材料可使重型设备在无润滑剂的情况下依然能够有效运行。这些材料以及特定的热处理条件、几何结构能够处理极端的温度和处理条件，如粒子污染和极端负荷。在过去几年中，滚动元件和滚道表面纹理的改善和耐磨涂层的加入有了显著的加快。例如，开发既耐磨又耐腐蚀的碳化钨涂层球是一项重大发展。 这些轴承非常适合高应力、高冲击、低润滑和高温条件。随着全球轴承行业应对排放监管要求、安全标准的提高、摩擦和噪音更低的轻质产品、可靠性预期的提高以及全球钢价的波动，研发支出似乎成为弓|领市场的战略决策。此外，大多数组织继续关注准确的需求预测，并将数字化融入制造业，以获得全球优势。