你不知道的轴承知识基本常识
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在安装时有一套严格的执行要求，作为机械人的你知道吗？下面是轴承安装前后的注意事项:
一、安装前注意事项
1、检查轴承有没有质量问题。旋转是否灵活，仔细检查轴承零件表面有无缺陷，如压痕、烧伤、裂纹等。严格禁止装入有质量问题的零件。
2、确保安装现场清洁，严防异物进入轴承内部。
3、确保轴承清洁，没有清洗好的轴承不要安装。
4、确保密封质量。仔细检查密封件型号规格、尺寸是否合适，是否有缺损或质量问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。
二、安装时注意事项
1、避免硬装，撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲击端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以致把轴承座孔表面戕伤甚至报废。
2、调心滚子轴承内套安装必须用感应加热，并不得超过120℃。严禁明火加热拆装轴承。
3、不好装入时，找出原因，排除问题后采取合理措施，发现有零件变形等问题时要及时修复，必要时提请修改图纸。
4、严格按要求注入足量、洁净的润滑脂。
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安装中发现有不合格的密封、压盖儿等零件时，一定要严格报废或修复，以确保装配质量符合质量要求。
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轴承结构组成及常用材料
轴承使用起来工作可靠性比较高，使用维护方便。下面由我来给大家讲解相关方面的知识，希望对您有所帮助。
问题一：轴承的构造？及结构组成部分？
回答二：轴承的结构由部分组成如下：
1、外圈——装在轴承座孔内，一般不转动
2、内圈——装在轴颈上，随轴转动
3、滚动体——轴承的核心元件
4、保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦
调心滚子轴承构造：轴承一般是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上(在推力轴承中称为轴圈)，配合较紧；外圈装在机座或零件的轴承孔内，通常配合较松。内外圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体将沿滚道滚动。保持架的作用是把滚动体均匀的隔开。为适应某些使用要求，有的轴承可以无内圈或无外圈、或带防尘、密封圈等结构。
轴承工作状态的监测及材料性能要求
1.正常情况下磨损磨粒的形态特征
轴承在跑合期和正常运转期内，所产生的磨粒碎片尺寸大小一般为0.01～0.015mm，并混有一些金属粉末。新轴承在跑合期内产生的磨粒碎片的数量较正常运转期要多，进入正常运转期后磨粒碎片以及金属粉末的数量会显著减少。磨粒碎片在显微镜下呈现细而短的形状，有着不规则的断面。
2.故障性磨损磨粒的形态特征
调心滚子轴承的主要失效形式是疲劳点蚀。滚动疲劳、剥落形成的磨粒碎片尺寸大小一般为0.025～0.05mm。有时还有尺寸更大的碎片，并混有一些金属粉末。滚珠轴承的钢珠磨粒碎片通常呈现大致为圆形的、沿径向分开的玫瑰花瓣形式；滚道的磨粒碎片呈现大致为圆形的表面破碎的形式；滚子轴承的滚子磨粒碎片通常呈现长度等于2～3倍宽度的卷曲的矩形形式；滚道的磨粒碎片一般呈现不规则的长方形。
轴承存储的四大条件
轴承作为一种拥有特殊结构的精密轴承。在它的储存时也是需要特别小心的。只有在合适的环境中才能的保持轴承的精度和质量。
一、轴承应存放于清洁、干燥的环境中，在搬运与储存中控制温度、湿度，温度与湿度要在一个可接受的固定范围内，应离开地面30cm以上。
二、部分轴承有一定的保存期。例如，有防尘盖和有油封的轴承，当存储一段时间后，轴承的启动力矩会较新轴承大，同时由于长时间的储存后润滑脂的润滑性能会被破坏，因此轴承应定期检查转台维护保养。
三、要保证轴承能够正常、可靠运行，就必须施以足够的润滑，以防止滚动体、滚道及保持架之间有直接的金属接触，造成磨损及轴承表面腐蚀。因此，在各种应用中，选择适当的润滑剂和润滑方式极为重要，同时，也需要正确的保养。
润滑剂的实际选择主要基于运行状况，即：温度范围和转速以及周围环境影响。若能保证可靠润滑，则轴承所用润滑剂剂量最小时，其运行温度，但同时起其他作用，如密封或散热时，用量就要增加。因此在安装轴承时，填充润滑脂一般把调心滚子轴承剩余空间填满，控制轴承箱剩余空间的1/3—1/2即可，多了易产生高温。
轴承故障发展的四个阶段
对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以此判断可否再次使用或使用情况的好坏。
初始阶段、噪声正常、温度正常、可以用超声，振动尖峰能量，声发射测量出来，轴承外环有缺陷、振动总量比较小，无离散的轴承故障频率尖峰、剩余寿命大于10%。
第二阶段、噪声略增大、 温度正常、超声，声发射，振动尖峰能量有大的增加，轴承外环有缺陷、振动总量略增大（振动加速度总量和振动速度总量）对数刻度频谱上可清楚看到轴承故障频率，线性刻度频谱上难得看到，噪声地平明显提高、剩余寿命5%。
第三阶段、可听到噪声、温度略升高、非常高的超声，声发射，振动尖峰能量，轴承外环有故障、振动加速度总量和振动速度总量有大的增加、在线性刻度的频谱上清楚地看出轴承故障频率及其谐波和边带、振动频谱噪声地平明显提高、剩余寿命小于1%。
第四阶段、噪声的强度改变、温度明显升高、超声，声发射，振动尖峰能量迅速增大，随后逐渐减小，轴承外环处在损坏之前故障状态、振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动加速度总量减小、较低的调心滚子轴承故障频率占优势的振动尖峰，振动频谱中噪声地平非常高、 剩余寿命小于0.2%。
