「干货」常见泵轴承的损坏状况及补救措施

剥离

损坏状态：当轴承再次带负荷旋转时，由于滚动疲劳，内圈和外圈的滚道表面出现鱼鳞剥落现象。

原因：负载过大；安装不良（非线性）力矩负载异物侵入和进水；润滑不良、润滑剂不当和轴承间隙不当；轴承座精度差，轴挠度大，轴承座刚度不均，锈蚀、冲蚀点、划伤、压痕（表面变形现象）发展。

措施：检查负荷，重新研究所用轴承，改进安装方法，改进密封装置，防止停机时生锈。使用粘度合适的润滑剂，改进润滑方法。检查轴和轴承箱的精度。检查间隙。

剥皮

损伤状态：呈现轻微磨损的暗色表面，暗色表面从表面到内部有多条5-10mm深的微裂纹（微剥落发生范围大）。

原因：润滑剂不当；异物进入润滑剂；润滑不良会导致表面粗糙；成对轧制零件的表面光洁度较差。

措施：选用润滑剂改善密封装置，提高配套滚动件的表面光洁度。

损伤状态：所谓卡滞损伤是指滑动面上的轻微烧伤聚集造成的表面损伤；周向滑动面和滚动面上的线性划痕；滚柱端面上的摆线疤痕靠近滚柱端面的轴环表面上的卡涩。

原因：负载和预载过大；润滑不良；异物咬伤；内圈和外圈的倾斜和轴的偏转；轴和轴承箱的精度差。

措施：检查负载；预加载应适当；改进润滑剂和润滑方法；检查轴和轴承箱的精度。

损坏状态：所谓断裂，是指滚道轮的法兰或滚子角局部受到冲击或载荷过大而导致的小部分断裂。

原因：安装过程中碰撞。负载过大。使用不当，如坠落。

措施：改进安装方法（使用热安装和适当的工具夹）。正确的负载条件。轴承安装到位，以便支撑固定边缘。

裂纹

损伤状态：所谓裂纹是指滚道轮或滚动体的裂纹损伤。如果继续使用，还将包括裂纹扩展的裂纹。

原因：过度干扰；过载、冲击载荷；资产剥离已经发展；滚道轮和安装部件之间的接触导致的发热和微振动磨损；蠕变引起的加热；锥轴锥角不良；轴的圆柱度差；轴台阶的圆角半径大于轴承倒角，导致与轴承倒角干涉。

措施：适当干扰；检查负载情况；改进安装方法，使轴的形状应适当。

缩进

损坏状态：咬小金属粉末、异物等时，滚道表面或旋转表面出现凹痕；由于安装过程中的冲击，滚动元件的间距上形成凹面（布氏硬度压痕）。

原因：金属粉末等异物咬合；装配或运输过程中冲击载荷过大。

措施：冲击轴套；改进密封装置；过滤润滑油；改进装配和使用方法。

梨皮麻点

损坏状态：滚道表面有弱光泽深色梨皮麻点。

原因：润滑过程中异物咬合；空气中的水分导致冷凝；润滑不良。

措施：改进密封装置；充分过滤润滑油；使用合适的润滑剂。

磨损

损坏状态：所谓磨损是指滚道表面或滚动表面、滚子端面、轴环表面和保持架凹面因摩擦而产生的磨损。

原因：异物侵入、锈蚀和电腐蚀引起的发展；润滑不良；滚动体不规则运动引起的滑动。

措施：改进密封装置；清洁轴承壳；充分过滤润滑油；检查润滑剂和润滑方法；防止非线性。

微振动磨损

损坏状态：两个接触面之间相对重复的小滑动引起的磨损发生滚道表面与滚动体之间的接触部位，由于出现红棕色和黑色磨损粉末，也称为微振动磨损腐蚀。

原因：润滑不良；小幅度摇摆运动；干扰不足。

措施：使用适当的润滑剂；添加预加载；检查干扰；配合面上涂抹润滑剂

伪布氏压痕

损伤状态：微振动过程中，滚动体和滚道轮之间的接触部分由于振动和震动而产生磨损，导致累积压痕，如布氏压痕。

原因：运输过程中停机时轴承振动和摆动；小振幅振荡运动；润滑不良。

措施：运输过程中固定轴和轴承箱；运输时应将内圈和外圈分开包装；增加预加载以减少振动；使用适当的润滑剂。

爬行

损坏状态：所谓爬行，是指轴承配合面上有间隙时，有爬行的配合面呈现明亮或黑暗的镜面，有时页面会损坏和磨损。

原因：过盈或间隙配合不足；套筒不够紧固。

措施：检查干扰并采取防旋转措施；正确拧紧固定套筒；研究轴和轴承箱的精度；轴向预加载；滚道轮的侧面已固定；粘合配合面；防滑剂。

烧伤

损坏状态：滚道轮、滚动体和保持架旋转过程中迅速加热，直至变色、软化、沉积和损坏。

原因：润滑不良；负载过大（预载过大）；速度过快；间隙太小；水和异物侵入；轴及轴承座精度差；轴挠度大。

措施：研究润滑剂和润滑方法；更正轴承选择；研究配合、轴承间隙和预载；改进密封装置；检查轴和轴承箱的精度；改进安装方法。

电蚀

损坏状态：所谓电蚀，是指当电流轴承滚道轮与滚动体的接触部位流动时，火花通过薄的润滑油膜发出，其表面出现局部熔化和凹凸的现象。

原因：外圈和内圈之间的接地电位差。

措施：设置电路时，电流不得流过轴承部分。隔离轴承。

骨折（断裂）